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TPM管理活动的基本目标是什么?TPM管理又叫全员生产维护,TPM管理是以设备综合效率为目标,TPM管理以全系统的预防维修为过程,TPM管理的目标就是提高设备管理效率。那么TPM管理活动的七大基本目标是什么呢?
TPM管理活动的目标是:提高设备综合效率。
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益化的同时,实现费用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括为四个"零",即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
TPM管理停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
TPM管理废品为零:指由设备原因造成的废品为零。"完美的质量需要完善的机器",机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
TPM管理事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会"机毁人亡"。
TPM管理速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
TPM管理三要素:
推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
1、TPM管理能提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
2、TPM管理能改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
3、TPM管理能改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
以上就是对TPM管理的介绍了,企业如果想要让TPM活动执行的效果明朗,企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误:一开始就将目标定得非常高,员工不仅会产生遥不可及的感觉,还会丧失改善的信心和动力,从而企业的改善活动也以失败告终。
其实很科学的方法是,不断提出更高的目标,而不断提高的过程需要循序渐进,企业应该根据改善执行的情况,在适当的时机提出不同的目标,逐渐提高目标层次,从而提高效率。
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