精益生产的管理步骤

精益生产的管理步骤。精益生产管理常常运用于制造业中，但是随着精益生产的发展，很多企业实施精益生产都获得了不少的好处，精益生产也开始运用于很多行业，那么企业是如何做精益生产的呢？企业实施精益生产的步骤又分为几步呢？精益生产又是什么呢？我们一起来看看吧？

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简的生产管理方式。

精益生产步骤：

1、企业实施精益生产要选择要改进的关键流程

要知道企业实施精益生产方式不是一蹴而就的，精益生产它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出精益生产的价值流程图

精益生产的价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统

3、企业要持续开展精益生产研讨会

在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

4、营造精益生产文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。

5、精益生产全面推广

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

精益生产实施途径：

（一）精益生产优化流程、提高效率。

（二）精益生产是关注带有倾向性的问题和细节, 并着手加以解决。

（三）精益生产是加强以财务管理为中心的管理流程改造在全系统内推行全面预算管理等。

（四）精益生产完善制度、规范管理。

精益生产的五大管理原则：

1、精益生产价值观原则：精益生产认为产品的价值需由用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、精益生产价值流原则：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。

3、精益生产流动原则：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、精益生产拉动原则：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、精益生产尽善尽美原则：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

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