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企业如何才能有效地推进精益生产的管理。精益生产要求生产管理做到精细化、数据化、流程序、标准化,那么企业如何才能实现精益生产呢?企业又是如何推进精益生产的呢?精益生产能为企业做什么?精益生产能消除企业存在的哪些问题呢?让我们一起来看看吧?如何才能有效的推进精益生产的管理。
1、精益生产追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、精益生产追求快速反应,即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、精益生产让企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、精益生产人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。
5、精益生产认为库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
精益生产如何进行管理:
1、实施精益生产需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。
2、要灵活运用精益生产的工具,利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但还是取决于高层对精益推行的重视程度。
3、建立精益生产管理体系,持续改进,公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,从而建立适合企业自身的精益管理体系。
精益生产的优越性:
1、精益生产所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,能减至1/2;
2、精益生产让新产品开发周期—可减至l/2或2/3;
3、精益生产在生产过程的在制品库存—可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4、精益生产让工厂占用空间—可减至采用大量生产方式下的1/2;
5、成品库存—可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
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