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精益生产在企业中常见的问题。企业为什么要进行精益生产，在工厂中常常听到的就是要让企业的管理精益化，要实现精益生产，那么到底精益生产有什么好呢？一直都是很多管理者没有搞明白的问题，在推行精益生产时也会遇到一些问题，那么我们就来看看企业在实施精益生产是常遇到哪些问题呢？希望对你有所帮助。
精益生产：精益生产，简称"精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。
精益生产常遇到的问题：
1.管理人员对精益生产的观念没改变。
精益生产的相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的
2.企业推行精益生产急功近利
那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的
3.企业推行精益生产没找到好的切入点
找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
4.精益生产要样板区先行
制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。
5.现场5S作业没做好
5S 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产
6.实施精益生产过程遇到困难就停滞不前
“三个糗皮匠，胜过诸葛亮” 要集思广益，准备多个解决方案。
7.管理者认为精益生产的投入资金太多。
改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。
8.企业实施精益生产缺乏整体配合
认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关。
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