6S管理如何做到车间浪费可视化？

6S管理如何做到车间浪费可视化？相信很多企业都对6S管理比较熟悉了吧？但是对可视化管理都比较陌生，也不知道可视化管理是干什么的，车间为什么要推行6S可视化管理，车间为什么要做6S可视化管理，车间做了6S可视化管理后会有什么好处，对车间有什么作用，会给企业带来什么利益呢？

可视化：可视化（Visualization）是利用计算机图形学和图像处理技术，将数据转换成图形或图像在屏幕上显示出来，再进行交互处理的理论、方法和技术。

6S管理：

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6、6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

车间6S可视化管理：

6S可视化管理也称为目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理，是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。6S可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

6S可视化管理的作用：

1、要知道车间仓库怕的就是着火了，那企业推行6S管理可视化管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、服务区域设备设施定期巡检等方面将安全措施落到实处等。

2、6S可视化管理还可以降低产品缺陷率，从而保证产品质量等，检查仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到很低，产品品质得到有效保证。

3、企业6S可视化管理是顺应时代的需求，现在已经收集到的消费者行为的数据量可以为适应性强的公司带来许多新的机遇。然而，这需要他们不断地收集和分析这些信息。通过使用大数据可视化来监控关键指标，企业领导人可以更容易发现各种大数据集的市场变化和趋势。

4、车间工厂推行6S可视化管理还可以降低物业服务中心仓库库存管理，6S管理要求将与工作现场有关的物料都进行定位等，这就使得在仓库的库存量始终处于受控状态， 并且能够满足日常工作的需要。

5、车间工厂推行6S可视化管理还可以提升员工的归属感，让员工觉得公司是一家的感觉，6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

6、车间工厂推行6S可视化管理还可以建立标准化的6S管理制度，通过对整理、整顿和清扫的制度化，规范化，员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程，能够养成遵规守纪的良好习惯，更能充分发挥员工的主观能动性，培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识，为企业各项工作标准化的建立打下基础。所以说，6S是标准化的推动者。

以上就是对车间6S可视化管理的介绍了，企业推行6S可视化管理会给企业带来意想不到的好处，当然企业只要把6S管理实施好之后，后面也为精益生产、TPM等管理打下基础。

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