生产车间6S管理的步骤

生产车间6S管理的步骤。说起6S管理步骤，其实大家心里都了解，那也有很多人问6S管理的具体内容到底是什么，6S管理在车间又是如何运用的，在生产车间中推行6S管理，6S管理的步骤又是啥样的呢，各种答案层出不穷，那么下面我们就一起来看看生产车间6S管理的步骤到底是怎样实施的吧？

生产车间6S管理步骤：

生产车间6S管理步骤一：成立推行组织

由公司主要负责人担任6S推行委员会的主任职务，起典范作用，以视对此活动的重视与支持，可由助理负责活动的推行。

生产车间6S管理步骤二：拟定推行方针及目标

方针制定：推行6S管理时,制定方针作为指引，积极推广。制定的方针需与公司实际情况相结合。

目标制定：结合公司实际情况，制定期望目标，作为活动努力方向及在推行过程中便于进行成果检验。

生产车间6S管理步骤三：拟定工作计划

制定6S管理实施办法。

制定6S管理活动考评与奖惩的方法。

生产车间6S管理步骤四：定制6S管理示意图

由推进委员会、现场责任人、相关基层人员，并邀请技术专家结合现场实际情况等参与方案研讨，形成定制示意图。

生产车间6S管理步骤五：培训6S管理教育

培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工的改善激情，从而更主动地去做，让员工形成自主性与自律性，将教材内容转化为现场的改善，具备长期坚持执行的“素养”。培训教育方式可分为课堂培训、现场点评、部分实操。

①6S管理的意义、内容及推行目的；

②6S管理的实施方法及步骤；

③6S管理的考评方法。

生产车间6S管理步骤六：分步推行6S管理

3定（定位、定容、定量）、3要素（场所、方法、标识）展开。

定点拍摄，形成监督模式。

制定6S管理巡检表及实施。

生产车间6S管理步骤七：查检及改善6S管理

针对6S的检查结果，现场辅导。

建立预防机制，举一反三，排查潜在问题及隐患。

生产车间6S管理步骤八：评比及奖惩

6S小组建立考评小组，按考评标准进行检查打分。

对优秀部门进行物资与精神奖励，共同扶助相对落后的部门。

生产车间6S管理步骤九：循环6S管理

通过进行PDCA循环，不断调整，确立新目标，提高现场的“6S”管理水平，使“6S”活动坚持不断的开展下去，改善与提高企业形象。

以上就是对生产车间6S管理的介绍了，生产车间通过推行“6S管理”，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。况且班组是企业很基本的生产经营单位，也是“6S管理”的落脚点，“6S管理”在班组中推行效果如何，直接关系到全单位“6S管理”的整体推进、深化，关系到“6S管理”的成败。

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