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如何用精益生产方式来改善现场。与批量生产相比,企业精益生产注重时间效率,注重识别整体价值流,创建增值流程,在短时间内创建增值行为,并寻找价值创造的源泉。减少企业浪费,在稳定的需求环境下,以小的成本和时间提供高品质的产品。精益生产是以及时生产为核心,寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。那么如何用精益生产方式来改善现场呢?
精益生产目的:精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以少的投入获取很快的运作效益和提高对市场的反应速度。精益生产其核心就是精简,精益生产通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。
精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益生产,许多改进工具及技术已广泛运用,如价值流分析、看板(拉动系统)、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。 在今天面临市场多变,客户需求多样化的情况下,众多企业通过精益生产方式的实施。
精益生产方式如何改善现场:
1:提高企业全体员工的意识。上至企业领导,下至车间员工,都应加强精益生产管理意识的教育和培训。训练内容包括:竞争状况,浪费观念,激励生产,5S,团队改善,全套设备管理,精益生产品质管理等,以促进企业全体员工观念的转变,增强落实精益生产方法的意识和主动性。设立领导和执行机构,负责实施精益生产方法,并让相关业务人员参与,各岗位人员责任分工明确,拟定精益生产的工作计划。
2:建立项目领导者和项目执行团队。这一步就是建立精益生产组织,在许多企业中,这也是一个必要的步骤。精益生产其组织形式包括:生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。监督人员应该建立改善负责人的职责。
3:精益生产建立一个示范生产线。选一条生产线作为示范,以便后续持续更进改善。尽可能使用精益工具,并且明确改进之前的状况。改善工作要遵守循序渐进的原则,派专人坚持记录并完善。
4:改善生产环境。要实施精益生产,首先要清理生产场所不必要的物品,减少空间的占用。保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。让员工将养成良好的现场作业环境习惯,从而提高公司的生产效率和产品质量。
5:改善研讨企业的不足。必须把精益生产化为行动,否则一切皆为空谈。每一个流程中的每一个独立的改进项目,都需定期研讨改善。
6:消除生产浪费。精益生产平衡各生产工艺的生产能力,减少生产过剩,消除生产过剩的浪费。减少批量生产,缩短生产等候时间,消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司,都热爱自己的工作,都热爱自己公司的产品,能像一家人一样来开展工作,这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理强调人的质量,注重对人性的尊重,重视对人的教育和培养。
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