精益生产方式如何解决企业管理问题

精益生产方式如何解决企业管理问题。近年来许多企业正在大力推进精益生产，将其作为实现发展战略的重要举措，越来越受到企业管理者的高度重视。通过对多家企业的调研与分析，本文谈谈精益生产应用于企业管理中，推进企业精益生产的措施与建议。

企业管理现状问题：

1、生产管理方面

①协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时，管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。

②闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。

③管理成本的浪费。生产计划编制不严谨，有关基础数据、信息不准确、不及时，计划数量往往比成品数量高出许多，生产计划执行不严肃。

④废品的浪费。工艺、加工设备甚至人为因素的影响，致使加工过程废品过多。

⑤产品缺陷造成的浪费。产品设计缺陷和制造缺陷，使得产品返工，增加了制造成本。

2、生产现场方面

①等待产生的浪费。作业不均衡、检修设备、故障排除、施工等待、技术质量问题的解决过程等都使生产过程停滞等待，直接造成损失和浪费。

②不良品的浪费。生产制造过程中，不良品的产生直接造成材料、机器设备、人员等方面的浪费。

③加工工艺流程的编制、工装设备的使用不合理导致的浪费。

④库存搬运的浪费。库存会产生搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。

精益生产如何解决企业管理问题：

1、加强精益生产管理培训强化高层管理者、中层管理者的培训，普及一般员工的培训。

其目的在于：

①引起高层管理者的足够重视。

企业的高层管理者是实施精益生产方式的关键，要让高层管理者充分认识到，精益生产方式是企业战略发展的有利武器，可以促使企业在竞争中立于不败之地。

②转变中层管理者观念。

中层管理者要身体力行、服务于一线的员工，实行目视化管理。使参与精益生产的每一位员工随时能知晓企业各项经营信息，从而产生良好的想法和建议，中层管理者能够确保这些建议得以实施。

③提高员工技能和参与意识。

通过学习和培训，提高员工操作技能和管理能力，以及对精益生产方式的认知水平。企业要运用授课、标语、报纸、宣传橱窗等多种形式进行培训、宣传教育。通过培训要使每个员工重新认识自己，把自己当作精益生产团队的成员参与其中。

2、抓好现场管理

搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状态的优劣直接影响着员工的工作表现和工作效率。采用5S管理是创建一流生产环境的重要举措，创造有条不紊的现场环境、维护作业流程、控制异常流程，保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、帐物相符，物流顺畅、信息准确。

3、完善质量管理

精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者，共同找出问题的根源，彻底解决问题。

生产过程推行先进先出控制法，对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。

4、实行标准化作业

标准化作业是精益生产方式的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。

第一步：可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准，且作业标准应能正确反映现实;

第二步：在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业，逐步提高标准化作业水平。

5、加强设备预防维护保养

设备故障会造成生产线停顿，要实现准时生产就必须做好设备预防维护管理工作，追求100%的设备可动率。设备预防维护强调全员参与，使用人员全面了解掌握设备特点、使用和维护好设备;管理部门应制订警示措施，使设备管理由故障维修向事先预防的方向发展，做到异常报警、自动停止、快速转换等。

6、实行目视管理

目视管理的目的就是让每位员工了解与生产状况相关信息，利用公告栏等多种形式定期进行信息公布，使生产计划、存在的问题、产出量、质量状况、设备状况、人员培训、成本数据等信息渗透到每个层次。

7、制订科学的生产流程

以产品交货期为时间节点，制订出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期组织、协调工作，以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。

8、不断追究尽善尽美

精益生产的目标就是不断追究尽善尽美，持之以恒的杜绝机构内的浪费现象，按照PDCA循环原则，不断改善、不断完善。

推行精益生产方式，要在充分理解精益生产精髓的基础上坚持以人为本，将精益生产的理念贯彻到产品生产的全过程，并予以持续改进、不断提高，使精益生产制度化、日常化、标准化。

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