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为什么国内很多企业5S管理都没做好,又出来什么6S/7S 的,到底哪个更适合中国企业的发展现状?

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为什么国内很多企业5S管理都没做好,又出来什么6S/7S 的,到底哪个更适合中国企业的发展现状?

2022-07-04

为什么国内很多企业5S管理都没做好,又出来什么6S/7S 的,到底哪个更适合中国企业的发展现状?这是很多企业都比较迷惑的,其实5S管理的本身,就是一个完美的系统。在理论上来说是不可能加上6S、7S,甚至8S的,但很多公司企业为了让别人认为自己是更优越的,于是就利用这个数字,固意创造出比别人优胜的假像。那么到底哪个更适合中国企业的发展现状呢?


5S管理


1、很多企业对5S管理根本就没有理解,以为5S管理就是定位,划线,就是物的管理。实际上5S管理是培育人养成关注细节,暴露并改善问题的过程。有时候我们也把5S=3S+改善。


2、国内很多企业在没有理解5S管理的时候,为了所谓的创新就出来了6S,7S,8S等。


3、我们认为,5S管理还是要回归到根本上才是对中国企业有利的。


5S现场管理


其实6S、7S都是在5S管理基础上的延伸,没有扎实的5S管理基础,其他多出的S都是无稽之谈,5S管理的个“S"之间是有逻辑层次和先后关系的。按照国内绝大多数企业的管理基础和现状,我认为先从1S起步,在前3个S(即:整理、整顿、清扫)上下足功夫,持续巩固至少2-3年,剩余的S基本可以顺其自然的实现。否则,好高骛远很难让5S管理成功落地!


这些所谓的6S,7S,不过是额外加了各噱头一般的维度罢了,在我看来有画蛇添足之嫌,5S管理已经足够体现精益生产现场管理的核心思想了。提起5S就不能绕过精益生产,5S管理的核心是标准化、精细化、主人翁精神和公事公办文化,前两者好做到,后两者不好做到,这也是中国企业学习这个总是走样的原因,要想做好5S,先培养激发后两者才是关键。至于是否适合中国企业现状,5S管理工具都是一样的,看谁用、怎么用才是关键,其他都是浮云。


况且中国人感觉多就是好,搞出个6S或7S什么的。丰田已经不提5S了,就是4S,能把4S做好已经非常不错了!企业做5S常常会出现来检查了,就开始打扫卫生了。


精益生产中5S是一切精益活动的基础,TPM一阶段也定义为初期清扫,不是为了打扫卫生,是为了在过程中查找微缺陷。同时4S做好后,可以保证我们更快的找到生产资料,防止用错风险,防止安全问题产生,提高生产效率,所以这也是精益生产思想的基础。


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