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如何做好精益7S现场管理培训呢？浅听香港正宗六宝典资料7S管理专家概述：7S管理的目标是通过对各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫来提高我们的职业素养、企业的形象和生产效率。但在现实的推进过程中有时并非如此仅把7S管理沦落为打扫卫生、应付上级而已波及不到根深地固的旧有制度和观念。精益7S现场管理改善如下：
精益7S现场管理前：
1、车间生产流程不完善
车间生产流程不当导致产能下降现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中,生 产作业计划的计划单位都是产品的“台套”,而不是零件。
2、车间管理缺乏标准化
车间现场管理缺乏标准化车间看板虽贴有7S的管理细则,但由于车间现场管理存在不规范、缺 乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。
3、车间产品生产质量差
车间产品质量控制方法不科学总体而言,员工已基本建立了一定的产品质量意识,但对于质量管理的认 识仅仅停留在表面上,重视程度尚有欠缺,预防措施有效性不足,工作被动。
4、存在大量返修产品或退货产品
部门之间存在沟通障碍当有返修产品或退货产品时,按正常流程应该是售后服务人员在收到退回产 品后办理相关维修入库手续。
精益7S现场管理改善后：
1、7S管理降低生产成本
企业通过实施7S管理活动，可以减少浪费，降低生产成本。
2、7S管理确保交货期
企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。
3、7S管理保证品质
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。
4、7S管理提高工作效率
在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。
车间推行精益7S管理培训主要目的是为了创造大的经济效益和社会效益。实施7S管理活动既能帮助企业成为“八零企业”，又能达到企业的经营目标。
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