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车间5S管理现状：
1、现场秩序混乱，管控力度不够
管理人员在具体工作方式方法措施上研究不足,特别是关键特殊工序，没有做好相关工作记录及总结，问题频发。
2、基础管理考核不及时
基础管理考核跟进不及时,人浮于事，认真负责的工作态度，维护企业利益的氛围都严重下滑，整体士气不足，导致相关方产生不信任危机。
3、工作转换管理不突出
管理人员方向不明确,资源配置不足，导致车间总体生产率低。近期产量的增加，员工不休班仍然发货紧张，也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。
4、员工素质不高培训少
由于我们是生产型企业，用工多，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。车间的奖惩制度不完善，员工主动性差缺少团队意识。
车间5S管理制度现场检查标准:
1.总装车间按照工艺布局图，分为柜机装配区、台机装配区、冷加工区三个部分分开管理，各区主管为定置管理负责人。
2.各区域通道需要保持通畅，不允许任何物料、设备、周转箱及各种杂物超出或压住通道黄线，任何车辆不允许在通道长时间停留放置。
3.所有区域都需要有相应的标识牌进行标识，临时放置区域都要以周转区的形式进行标识，让人看了一目了然。
4.各区域物品要摆放整齐，严禁混放、乱放，各区域负责人要每天对所属区域的定置管理进行检查并及时清理。
企业实行车间5S管理制度其实也是为保证车间有一个良好的工作环境，提升产品品质及工作效率。
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