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一、食品生产加工企业存在的问题
伴随着世贸组织的加入,食品生产企业管理面临各种机遇和挑战,表面繁华的食品行业背后暴露出诸多不可回避的问题,间接或直接的影响到了食品生产企业的质量管理和自身形象。目前,食品生产企业出现的主要问题大汇总:
1、质量管理体系监管有效性缺失。许多企业未根据自身的实际建立质量管理体系,导致仅有符合性,而缺乏有效性、适宜性。
2、企业人力资源匮乏。许多中小型食品生产企业一方面缺乏管理和技术人员,由于企业文化程度过低,管理理念不能持续更新,导致企业管理水平落后。另一方面,生产一线员工素质普遍过低,造成原辅材料的浪费,质量把控不严,给企业造成不必要的损失,很多年轻员工在企业中只是为了获得工作经验,对企业没有归属感,使得企业难以留住人才。
3、检验风险。对于食品生产企业来说,产品出厂检验阶段至关重要,很多食品生产企业为了将产品投入市场,尽快抢占市场份额,在产品检验阶段敷衍了事,只进行简单的产品外观、规格等检测。这种不负责任的态度既不能使产品的质量得到保障,而且对消费者的安全很不负责任。
二、食品6S管理意识问题:
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。
1.工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做6S
这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理6S与生产之间的关系。
2.6S就是简简单单,就是做做卫生
6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质的目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。
认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,宣告失败。
3.公司员工素质差,搞不好6S
一张白纸作画,在推行6S过程中,从农村来的员工文化水平不高,接受能力不行,但他们善良纯朴等,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
4.用威胁、考核,让员工全力工作
6S现场管理强调有形的压力和无形的力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如图1-5质量目标完成情况看板,图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布,并分析原因,放置车间容易看到的地方,让员工知道月度指标完成情况及原因,给员工造成无形的压力,同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。
6S管理标准从“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个环节,对食品加工过程中的食品质量安全进行全面把控,能有效改善食品生产环境条件和过程控制,保证食品安全管理。
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