6S精益管理培训方案

对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S现场管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。

6S精益管理是现代企业都在实施的一项精细化管理，6S精益管理它既可以创造干净、整洁、安全、舒适的办公环境，6S管理重在细节，也难在细节，6S之初的两整两清：“整理、整顿、清扫、清洁”不是“大扫除”，而是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题，6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功!

一、6S实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 

2、制订公司有关规则、规定 

3、制订礼仪守则 

4、教育训练（新进人员强化5s教育、实践） 

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 

6、推动各种激励活动，遵守规章制度 

二、6S精益管理方案：

1.抓好基础知识的培训工作

基础知识是6S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S，以后工作中自然也会接受6S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S就是搞搞卫生而忘了6S的真正含义。

2.提高员工素养

企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善。明确细化责任，企业要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响。6S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找责任人了。

3.不断完善制度，‍‍提高标准

越来越多的企业管理在发展6S管理，随着6S刮泥的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”，企业在这方面要多下工夫；还可以建立班组建设，便于企业更好的管理。

6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，终究会化为优良的素质；如果企业连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，还想实施精益生产的话，希望是不大的，更不要讲其他的项目了。迄今为止，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。