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工厂6S管理的目的与原则有哪些?

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工厂6S管理的目的与原则有哪些?

2022-03-17

一、工厂6S管理目的:


(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。


(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。   


(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。 


(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。   


(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。 

  

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。 

  

(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。


(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。


工厂6S管理


二、工厂6S管理的原则


1、自己动手原则


自己动手改变现场环境,不断提升自身素养。


2、安全原则


安全是现场管理的前提和决定因素,6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障,重视安全减少不必要的损失,让员工放心工作安心工作才是硬道理。


3、持之以恒的原则


6s管理是基础性的,开始容易坚持难,因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。


4、持续改进的原则


随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化,要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。


5、规范、高效的原则


现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式,之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。

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