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由5S发展而来，日语“整理、整顿、清扫、完成”的罗马化以“S”开头，故称5S。5S作为企业管理的一项基础工程，实施后成效显著，并逐渐推广到除日本以外的其他国家和地区，越来越受到管理者的重视。“5S管理法”引入中国后，在原有5S的基础上增加了安全性，也就是我们今天说的6S管理。
提升企业形象，优化工作环境，吸引客户，增加信心；减少浪费，使空间、场地、设备的使用更加合理；
提高生产效率，减少搬运、等待和防错，让工作好用；确保质量，严格控制关键工序；
延长设备的使用寿命，降低成本；
通行顺畅，宽阔明亮，生产有序，安全保障，事故少。
把工作现场的所有物品分为“有用”和“无用”，除了有用的，其他的都去掉！
整理的对象是空间，所以一定要下定决心去做整理，不需要的物品要坚决处理掉，这是站点提升的关键一步。
提升企业形象；促进效率的提高；提高库存零件的周转率；甚至减少和消除故障，保证质量；确保企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期，保证交货期。
6S实施规则：
教育，责任区，责任部门，动员会。
实施计划，设定基准，进行职能培训，设立广告牌。
工具、识别和实施、建立责任和实际行动。
改进，定期检查，定期评比，公布结果。
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