6S管理与精细化管理的不同之处

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6S管理是一种具体管理方法，侧重生产系统的管理，通过表象进行深化最终到意识引导。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台而精细化管理是一种管理概念，侧重全面管理。精细化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争NO1。

6s管理与精细化管理之间具体的不同有如下几点：

1、定义不同

6S管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

精细化管理：精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

2、作用不同

6S管理：提升企业形象，整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费，由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率，拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

质量保证，一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。安全保障，通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。提高设备寿命，对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

降低成本，做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

精细化管理：精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华，技术精华，智慧精华等来指导，促进企业的发展。

它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节其配合与协作需要精密。

3、起源不同

6S管理：6S和5S管理一样兴起于日本企业。1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

精细化管理：被誉为科学管理之父的泰勒，早年做过学徒，后来不断从杂工、技工、技师、维修工长一路成长为总工程师。

1881年，25岁的泰勒在钢铁厂工作期间，通过对工人操作动作的研究和分析，消除不必要的动作，改正错误的动作，确定合理的操作方法，选定合适的工具……

这些让泰勒总结出来一套合理的操作方法和工具培训工人，使大多数人都能达到超过定额。1911年，泰勒发表了《科学管理原理》一书，这是世界上第一本精细化管理著作。