TPM设备培训基础知识

整理编辑：香港正宗六宝典资料TPM培训机构

TPM的概念

1、设备维修体制简介

①事后维修----bm（breakdown maintenance）　

这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。　

②预防维修－－pm（preventive maintanance）　

这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。　

③改善维修－－cm（corrective maintanance）　

改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。　

④维修预防－－mp（maintenance prevention）　

维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。　　

2、什么叫TPM？（total productive maintenance）　

2.1 什么是TPM？　

TPM的意思就是是"全员生产维修"，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在"生产维修"及"全员参与"上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。　

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。　在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。　

2.2 tpem：total productive equipment management　

就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 TPM的特点、目标、理论基础和推行要素　

3、TPM的特点 TPM的特点就是三个"全"，即全效率、全系统和全员参加

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。　

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是pm、mp、cm、bm等都要包含。　

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

4、推行TPM的要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：　

①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。　

②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。　

③改善操作环境：通过5s等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。　

5、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个"零"，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零　

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。　

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。"完美的质量需要完善的机器"，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。　

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会"机毁人亡"。　

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。　

6、TPM的理论基础　

开展TPM的步骤　

7、TPM开展步骤　

开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。

表一 TPM开展过程 阶段 步骤 主要内容 准 备 阶 段

1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4、制定TPM推进总计划 整体计划 引 进实施阶段

5、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训

6、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用 巩固提高　

7、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善

8、建立自主维修体制 小组自主维修

9、维修计划 维修部门的日常维修

7.1、准备阶段：　

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。　

①TPM引进宣传和人员培训　

主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破"操作工只管操作，维修工只管维修"的思维习惯。　

②建立组织机构推动TPM　

成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定

责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。　

③ 建立基本的TPM策略和目标　

TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（how much）c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

④ 建立TPM推进总计划　

制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 "零"的总目标迈进。　

计划的主要内容体现在以下的五个方面。 a：改进设备综合效率； b：建立操作工人的自主维修程序； c：质量保证； d：维修部门的工作计划表； e：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下：

7.2、引进实施阶段　

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。　

① 制定提高设备综合效率的措施　

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

②提高操作和维修技能的培训　

培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。 培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能。

③ 建立自主维修程序　

首先要克服传统的"我操作，你维修"的分工概念，要帮助操作工人树立起"操作工人能自主维修，每个人对设备负责"的信心和思想。推行5s活动，并在5s的基础上推行自主维修"七步法"。

自主维修"七步法" 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。　

④ 做好维修计划　

维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。