【精益生产】批量生产和精益生产的比较

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批量生产和精益生产的比较。

1、对待库存的态度不同 

　　大批量生产方式的库存管理强调库存是必要的恶物。 

　　精益生产方式JIT的库存管理强调库存是万恶之源。 

　　精益生产方式JIT将生产中的一切库存视为浪费，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的浪费。基于此，精益生产方式JIT提出了消灭一切浪费的口号，追求零浪费的目标。 

2、优化范围不同 

　　大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待；精益生产方式JIT则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，将整个生产系统作为优化目标。一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应。 

3、业务控制观不同 

　　传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的雇佣关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。 

　　精益生产方式JIT源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）--消灭业务中的浪费。

5、对人的态度不同 

　　大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的设备。 

　　精益生产方式JIT则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥基层和每个人的主观能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。

4、质量观不同 

　　传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。 

　　精益生产方式JIT基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致质量问题产生的原因并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费，追求零不良。