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精益生产管理方法有哪些？
一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产
对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
二、缩短生产过程时间
为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。
三、培养多能工实现少人化
让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。
四、缩短作业转换时间
缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。
五、持续开展作业改善活动
广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。
精益生产五大原则是什么？
价值
企业产品的价值只能由最终用户来确定，价值也是在基于产品满足了客户的需求上才得以存在。
价值流
价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值是实行精益思想的起步点，按照最终用户的立场寻求全过程的整体最优。
流动
精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是动;传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为有效”。
拉动
“拉动”的本质含义是让企业按使用者需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
尽善尽美
用尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。
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