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整理
分析人员对所在的整个分析实验室进行全面检查，包括看得到和看不到的，如分析原始数据及电子档案、标准技术资料、分析仪器设备、待测及已测样品等。
制定判断标准，对需要的和不需要的有据可查，同时，分析不需要物品是如何产生的
将不需要物品清除，将红牌标识贴不需要物品处，并注明什么人负责，如何改善，改善期限。
整理必需物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到显眼且容易拿到的地方，使用不频繁的物品可以放在稍微不显眼的实验柜子中，但都必须贴上标签以便查找方便。
对于分析废物要制定处理方案，有利于其回收、循环、转让等。
分析每日要互相监督检查，检查物品，样品、工具、试剂是否归位，不要的物品是否按照规定处理。
整顿
经过一番整理后工作要落实到位。
布置好分析室，确定各个物品的安放点，确保规范科学利于操作。如精密仪器要有专门的场所，有毒试剂有专人管理。
分析用物品定位。如对专样有专门的分析容器，用后归位;对样品要设置未检、在检、已检、留样区域。
标示化验室的仪器设备。如每间实验室的仪器设备定点放置，不能随意移动。
清扫
建立并划定清扫责任区。如对仪器设备有专人负责维护且清洁保养，化验室划定包干区有专人清扫，并系责任人。
执行例行扫除并规定例行清除的内容。如化验室试剂的摆放整齐，对来样的未检、在检、已检、留样的整理等。
谢绝污染源，如发现污染，应立即查污染源以彻底解决问题。
建立清扫规范。制定每日、每周的清扫时间和内容，对在清扫过程中的不良处进行改善。
清洁
落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁，物品摆放整齐。
制定目视管理、颜色管理的基准。
制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。
制定奖惩制度，加强执行。
素养
持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。
制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。
制定礼仪守则。
教育训练(新进公司人员应加强培训)。
推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。
香港正宗六宝典资料针对实验室5S管理，梳理出培训课程大纲
需要培训的单位，欢迎咨询：400-023-2339
| “实验室5S管理培训”课程内容 | |
| 一、5S 起源与发展 | 1、5S的起源和基本概念 |
| 2、5S与6S、7S……的关系 | |
| 3、国内外5S管理的现状 | |
| 二、5S管理的主要内容 | 1、5S认知的误区 |
| 2、整理--含义与推行方法 | |
| 3、整顿--含义与推行方法 | |
| 4、清扫--含义与推行方法 | |
| 5、清洁--含义与推行方法 | |
| 6、素养--含义与推行方法 | |
| 三、如何实施5S管理 | 1、如何建立实验室5S推行小组 |
| 2、如何设定5S推进的阶段目标 | |
| 3、5S实施的突破口和着眼点 | |
| 4、5S推进的具体方式 | |
| 5、5S推进的流程要点 | |
| 6、5S实施活动的评比与发表 | |
| 7、5S成功实施和成功应用的关键因素 | |
| 8、5S的实战案例 | |
| 四、5S的目视化管理 | 1、目视化管理的概论与工具 |
| 2、5S的组态实施策略 | |
| 3、5S目视化的管理等级分类 | |
| 4、5S目视化看板的管理方法 | |
| 5、5S目视化管理的推进的方法 | |
| 五、5S提升与深化 | 1、5S对实验室现场管理提升的作用 |
| 2、实验室5S现场管理与精益生产 | |
| 3、实验室现场存在的7大浪费 | |
| 4、5S与消除实验室浪费的方法 | |
| 5、实验室现场如何做才满足5S的要求。 | |
| 六、5S成果维护 | 1、如何维持取得的5S成果 |
| 2、如何做5S检查 | |
| 3、如何保持5S持续改进 | |
| 4、持续改善5S的管理方法--PDCA | |
| 七、实验室5S案例讲解 | 1、实验室办公室5S管理 |
| 2、实验室公共区域5S管理 | |
| 3、实验室仪器设备5S管理 | |
| 4、实验室辅助设施5S管理 | |
| 5、实验室试剂药品5S管理 | |
| 6、实验室生活休息区5S管理 | |
| 7、实验室分析测试区5S管理 | |
| 8、实验室样品和废弃物5S管理 | |
| 9、实验室个人用品5S管理 | |
| 10、实验室标识5S管理 | |
| 11、实验室文件5S管理 | |
| 12、实验室水电气的5S管理 | |
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