四个关键才能让制造企业更好的推行精益生产管理

    精益生产的观念对西方国家资本主义国家在经济繁荣、工业生产智能化的系统进程中，具有了至关重要的促进功效。对很多风电制造企业来讲，交货期拖延、库存资金的大量积压、产品质量不稳定，生产系统效率低下、6S安全目视化管理不清晰等等不良现象，已成为阻碍其突破革新的重要因素。主要存在以下问题：

    ◆ 基础“5S”管理方面整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。

    无健全的目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。

    标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。

    设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 

    ◆ 生产运营与生产现场部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 

    . 生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。

    . 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。

    . 机组配置和样机试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。 

    . 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。

    现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。

    现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。

    ◆管理气氛及人员能力方面：

    基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。

    需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。

    实施 5S与精益生产的一些关键

    制造型企业要想很好的推行精益生产管理，我们认为有四个关键：

    1、目标明确，既要对结果达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等；

    2、改变观念，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处；

   3、人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”；

   4、衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果不了了之。