5S管理培训七大原则有哪些？

5S管理培训七大原则有哪些？5S管理又称为五常法则，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养方面。5S管理起源于日本，是现场管理方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面有巨大的作用。那么企业推行5S管理要遵循哪些原则呢？

5S管理培训七大原则：

(1)5S管理持之以恒的原则。5S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，5S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将5S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

(⑵)5S管理持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的5S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

(3)5S管理规范、高效的原则。5S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的5S管理才是真正有效的现场管理。

(4)5S管理自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

(5)5S管理安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

5S管理原则内容：

5S管理-整理：整理是指对工作场所中的物品进行分类和归纳，将不必要或过期的物品清除出去，使工作区域变得井然有序。通过整理，可以减少杂乱无章的情况，提高工作效率。

5S管理-整顿：整顿是指对工作流程进行优化和规范化，确保每个步骤都有明确的操作规范，并且合理布局各种设备和工具。通过整顿，可以减少不必要的浪费和重复劳动，提高生产效率。

5S管理-清扫：清扫是指定期对工作场所进行清洁，并且保持干净整洁的状态。通过定期的清扫，可以防止灰尘积累导致设备故障或者污染产品，在一定程度上延长设备寿命。

5S管理-清洁：清洁是指对设备和工具进行定期的维护保养，确保其正常运转和使用寿命。通过定期的清洁，可以减少故障率和事故风险，提高生产效率。

5S管理-素养：素养是指员工的意识和素质的提高，包括遵守规章制度、遵循操作规范、关注环境卫生等方面。通过培养良好的素养，可以增强员工的责任感和工作积极性，提高整体工作效率。

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