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5S标准化现场管理。标准化管理是指为在企业的生产经营、管理范围内获得很佳秩序,对实际或潜在的问题制定规则的活动,及MBA等常见经管教育均将标准化管理体系建设涵括在内。现阶段标准化管理泛指企业标准化管理体系。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。
标准化管理要求:
1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果:比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
3、准确:要避免抽象:"上紧螺丝时要小心"。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
5S标准化管理培训:
一、抓好基础知识的培训
工作基础知识是5S管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触5S管理,以后工作中自然也会接受5S管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为5S管理就是搞搞卫生而忘了5S管理的真正含义。
二、定期、不定期的检查
没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视,老毛病,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题,运用“PDCA”循环,不断的发现问题、解决问题,使我们的5S管理工作保持在正确的轨道上行进。
三、不断完善制度,提高标准
随着5S管理的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高5S管理标准。
四、示范区推进5S
在大多数情况下,在5S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功,让经理和员工积累成功开展5S的经验,培养5S的火种。
五、面推广5S
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行5S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全名推进5S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
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