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企业实施精益管理的步骤是什么？精，指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，指所有精益活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产源自于丰田的生产管理模式，是一种系统性的生产方法，其核心思想是：以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良，并且在现有基础上进行持续地改善。
企业精益管理步骤：
1、5S与目视控制
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)和清洁(Seiketsu)这5个词的缩写，起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯。目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、看板管理(Kanban)
看板是一种可视化管理工具，用于显示生产线上所需物料的数量和种类。通过看板，管理人员可以及时了解生产线上所需物料的情况，从而及时调整生产计划。
3、消除一切浪费，追求精益求精
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
4、强调人的作用，发挥人的潜力
精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。
5、追求完美，永不满足
精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。
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