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如何提升精益化管理水平？精益生产的主要特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。该方法去除生产环节中所有无用的东西，并且每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精益化管理培训目的：
1、精益化管理培训改变了质量管控方式；
2、精益化管理培训减少生产过程缓冲环节；
3、精益化管理培训提高员工责任意识；
4、精益化管理培训让员工的培训手段多样化；
5、精益化管理培训在需要的环节进行自动化控制；
6、组织结构精益化。
精益化管理培训步骤：
1、有明确而坚定的方向
要选定一个突破口，方向与企业发展战略方向一致。这些突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从产能提高开始，也可以从样板线建设开始，也可以从5S开始等等，可视企业的具体状态和经营环境决定。但一定不要忘记精益的目的。
2、企业管理层的切实支持
要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。
3、切实利用行业和团队的力量
精益生产管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，必须要在企业范围内充分利用这种优势。所以以团队的形式展开精益活动比较容易取得成绩和鼓舞员工的士气。企业必须在组织架构、薪酬体系、提拔机制上对此有所调整。
4、培养精益企业文化
这点很不容易，因为实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、追求完美、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益的时候一定要注意员工的反应和意见，才能很大程度调动员工的积极性和主动性。如果能做到企业上下一条心，员工与企业有同舟共济的精神则善莫大焉。
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