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现场6S管理咨询推行的技巧是什么?6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
现场6S管理咨询原则:
一、6S管理自我管理的原则
想要创造良好的工作环境,仅靠添加设备或领导重视是不可能实现的。只有每位现场人员的参与,才能创造并维护一个良好的工作环境。在这样一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境中,工作能够更加舒服,员工也能创造更大价值。
二、6S管理勤俭节约的原则
在6S整理的过程中,通常会清理出许多“不要的”东西,但这些“不要”物品其实只是非必需品,而非无用品。有些物品或许当下非必需,但却在以后还有用。
三、6S管理持之以恒的原则
6S管理的推行其实并不复杂,很多企业甚至可以在短时间内取得明显效果。但这并不意味着6S管理的推行可以简单推行,或在取得效果后就终止执行。
现场6S管理咨询推行技巧:
1、现场管理者要有良好的协调能力
在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作用;对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答。
2、做好基础5S管理
5S管理能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此,作为一名生产车间管理者,不仅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企业文化一样,无孔不入,深入人心。
3、营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。
4、发挥班组长的作用
作为班组长,在企业中充当的是一个兵头将尾的角色,通过合理运用手中的权力,调动每个员工的工作积极性,使班组充满活力,为此必须:做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为,在班组做表率不仅是让组员效仿,还是衡量班组长是否合格的基本标准。
5、健全组织、权责分明、加强领导
为切实加强组织领导,保证班组建设工作健康有序地进行,应成立班组建设工作领导小组,行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长,分管领导任副组长,各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组,具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
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