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制造型企业如何推进精益管理工作?精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。
制造型企业精益管理培训工作:
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境,减少各种寻找的时间,提高效率,达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
2、实施同步化生产
同步各工序间的生产,尽量使工序间在制品数量维持很少水平。即前工序的加工一结束,产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置,将有助于同步生产的达成。
3、进行看板管理
为了实施 “拉动式”生产,实现同步化生产,通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理,有时需要对设备进行重新排列布置,做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取,在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。
4、连续改进、不断进步
连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。
制造型企业做好精益管理培训作用:
1、减少大量库存
解决大量库存一直是生产企业的难题;实施精益生产管理目的就是为了解决库存源头问题,从根本上帮助企业解决问题降低成本,企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑。
约束管理流程,建立精益生产管理制度;将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速响应顾客的需要,这点对于精益生产管理是很重要的。
3、改善车间生产不必要的工序
传统生产流程中有很多不必要的环节,有些企业根据自身特点进行改善,有些企业在改善过程中就是为了提高企业总体效益,车间现场管理好了,整体效益都会直线上升。
4、消除八大浪费
八大浪费这个词应该不陌生了吧!进行改善的目的就是为了消除各类浪费,给企业减负;增长经济效益。八大浪费包括:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,企业才能快速发展。
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