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车间实施6S管理包括哪些内容?

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车间实施6S管理包括哪些内容?

2023-06-15

车间推行6S管理包括哪些内容?6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。


车间6S管理培训内容:


6S管理-整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


6S管理-整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


6S管理-清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


6S管理-清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


6S管理-素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6S管理-安全(SECURITY)--重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


现场6S管理


用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:


整理:要与不要,一留一弃;


整顿:科学布局,取用快捷;


清扫:清除垃圾,美化环境;


清洁:清洁环境,贯彻到底;


素养:形成制度,养成习惯;


安全:安全操作,以人为本。


车间6S管理


车间6S管理培训注意事项:


1、抓好6S管理基础培训基础知识


6S管理是现场6S管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好现场6S管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触现场6S管理,以后工作中自然也会接受现场6S管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为现场6S管理就是搞搞卫生而忘了现场6S管理的真正含义。


2、不断完善6S管理


随着现场6S管理的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高现场6S管理标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”。


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