精益生产为什么不断重提6S管理？

精益生产为什么不断重提6S管理？6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

6S管理创造了良好的现场管理环境，保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本，提高了企业的生产效率。所以6S管理是精益生产的基础，是精益生产中有基础的一个板块。

精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到安全生产、降低成本、提高效率和改善品质的目的。而车间6S管理就是围绕安全、品质、成本、效率四个方面展开的。

精益生产特点：

1、拉动式准时化生产

以用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不强，关键在于能够传递信息)。生产中的节可由人工干预、控制，但重在保缸生产中的价流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化)。由于采用拉式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操传过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质量生产过程中对质量的检验与控制在每一道工痞进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时拄意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

3、团队工作法

团工作法(Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到快策与辅助决第的作用组沾团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的师和进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

4、并行工程

并行工程(Concurent tngineering)。在产品的设计开发期间，将概会设计、结构设计、工艺没计、需求等结合起来，保证以很快的速度按要求的质星完成。各项工作由与此相关的页目小4完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或珈跑时反馈信息并对出现的问题协调解决。依组适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

6S管理内容：

6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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