精益生产设备管理工作重点

精益生产设备管理工作重点。企业设备管理的基本任务是:通过经济、技术、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用经济、设备综合产能高的理想目标。而精益设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心思想是“用少的费用，创造更多的利润；用少的生产人员，创造更高的效率”。

设备管理工作重点：

一、在设备选择上要注意“三个原则”。 企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。

二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。

企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。

三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。

现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。

四、在设备检修维护上要实行“三严”。

一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。

五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。

一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。

六、在设备事故处理上要做到“三不放过”。

企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。

精益生产管理培训重点：

1、价值流图(Value Stream Mapping)：使用价值流图来分析和改进整个生产流程。该方法有助于识别流程中的瓶颈和浪费，并确定可以增加价值的步骤。

2、单件流(One-Piece Flow)：通过实现一次性生产一个产品的方式，减少批量生产和库存，并提高生产效率。此外，一次性制造还可以增加产品质量，并减少生产过程中的缺陷。

3、5S管理：5S是指整理、整顿、清洁、标准化和纪律性，是一种管理方法，可以提高生产效率和生产安全性。通过5S管理，可以使员工更加自律和有序地工作，并降低生产过程中的事故率。

4、消除浪费：精益生产管理强调要减少浪费，包括无用的步骤、时间、材料和资源。通过去除浪费，企业可以减少成本，提高生产效率和产品质量。

5、全员参与：精益生产管理的实施需要全员参与，每个人都需要了解企业的目标和方法，并积极参与改进过程。员工可以提供有价值的意见和建议，并与企业一起追求更高的效率和质量。

6、持续改进：精益生产管理是一种持续改进的哲学，企业需要不断地改善生产流程，并引入新技术和方法，以提高生产效率和产品质量。

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