生产车间现场5S管理措施及效果

生产车间现场5S管理措施及效果。生产车间5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。

生产现场5S管理措施：

步骤1:成立推行组织

1.推行委员会及推行办公室成立；

2.组织职掌确定；

3.委员的主要工作；

4.编组及责任区划分；

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定:

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象

例二:告别昨日，挑战自我，塑造全新形象例三:于细微之处着手，塑造公司新形象例四:规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据；

2.收集资料及借鉴他厂做法；

3.制定5S活动实施办法；

4.制定要与不要的物品区分方法；

5.制定5S活动评比的方法；

6.制定5S活动奖惩办法；

7.其他相关规定(5S时间等)；

8.大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的. 5S现场管理法的实施方法. 5S现场管理法的评比方法·新进员工的5S现场管理法训练

步骤5:查核

1.现场查核；

2.5S问题点质疑、解答；

3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)；

步骤6:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤7:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

步骤8:纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善；

2.实施各种5S现场管理法强化月活动；

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

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