6S现场管理的重点是什么?

6S现场管理的重点是什么?6S管理是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈.作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。

6S现场管理内容：

6S现场管理（6S site management）适用于企业、管理、认证，企业认证是以6S管理为基础的，涉及企业的人、物、料、方法、环境、制度等。

6S管理-整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理-整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持3S成果。

6S管理-素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S管理-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S现场管理培训重点：

要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：6S管理—划线定位，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：6S管理—调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序先行

3、避免往复迂回运输

4、先进先出

要点四：6S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

要点五：6S管理—行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然。

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：6S管理—四号定位，五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

要点七：6S管理—色彩管理

直观透明

主通道：暗红色

废品区：大红色

运输设施：桔黄色

起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环

煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环

暖气管道：银灰色环

要点八：6S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

要点九：6S管理—看板管理

让所有人一看就知道怎样做

1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程

2、作业类：工艺流程、交货   期限、生产进程

3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划

4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级

5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

要点十：6S管理—标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态区位限位

2、提示：指向警示流向音响

3、透明化：容量油位水位指示透明

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