班组精益化管理培训

班组精益化管理培训。精益班组建设指的是在班组里充分使用精益生产的管理工具，把班组打造成规范化的精益生产能够在现场实施落地的很小组织单位。通过精益的管理工具，使班组的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。班组精细化管理是对“人”和“事”进行精 确、精准、细化、细致的管理，要求员工不但要做好日常工作，还要将工作做得漂亮。如何实现班组精细化管理是企业管理必须要考虑的问题。

班组精益化管理培训相关内容：

精益班组建设指的是在班组里充分使用精益生产的管理工具，把班组打造成规范化的精益生产能够在现场实施落地的很小组织单位。通过精益的管理工具，使班组的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。

精益生产班组管理的六个坚持：

1.坚持每星期一次的安全活动安全性

班组管理主题活动要坚持每星期进行一次，组织员工学习相关劳动者标准和企业安全生产管理制度，学习本行业、本职位的生产工艺流程和安全专业知识，融合技术性整训、职位班组管理专业技能训炼，使班组员对本小组、本职位的安全性管理制度保证会讲、会背、会用。

2.坚持举办班前会、班后会

坚持不懈做好班前会，交代清晰生产制造中的关键风险源和安全性防范措施，使班组员全方位掌握生产制造每日任务、加工过程和环境，把握工作中标准规范，了解生产工艺流程和安全性班组管理对策，一起分派工作中，保证义务到人，各司其职。做好班后会，立即小结加工过程中存在的不足，汲取工作中全过程中的经验教训，超过清除安全隐患的目地。

3.坚持开展“一班三检”制度

首先，班前要做好交接检查。交接班时要做到全面交接，认真听取交班人员汇报系统运行情况和本班组管理安全工作，并与交班人员共同巡视设备运行情况。

其次，班中要做好设备检查。严格遵守班组管理安全操作规程，自觉按规定定期巡视班组设备，认真写好记录。

再次，班后要搞好现场检查。重点做好现场有无不安全因素，安全措施有无遗漏，交清设备、工具的安全状况和数量。

4.坚持“三部三无”制度

要坚持严格遵守班组管理安全操作规程，力争做到“三不伤害”(不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害)，达到“三不违章”(不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律)。

5.坚持对安全隐患采用"四不放过"的标准

小组对产生的各种安全事故和未遂安全事故，要秉着"四不放过"(事故原因未查明绝不放过、责任者未受教育绝不放过、未彻底消除安全隐患绝不放过、未采用预防措施绝不放过)的标准，机构班组员用心剖析缘故，防止相近安全事故的产生；对查验中发觉的安全隐患要搞好纪录，立即整顿，对出現的安全事故要触类旁通，积极做好预防措施，完全将安全隐患杀死在萌芽期情况。

6.6.坚持推广应用时代化精益生产安全班组管理方法

班组要积极推广新技术、采用新方法，不断探索适合自己的安全班组管理模式。要结合自己的特点，逐步运用系统安全检查表等现代科学管理方法，作为事故的预防预测手段。对班组过去发生的各类事故要进行科学分析，联系生产实际，开展群众性的事故预想预知活动，制订预防措施。

班组精细化管理主要体现在如下的四个方面。

一、精细化的“事”

班组是空管组织很小单元，同时班组中的“事”包罗万象，不但有设备的定期性维护，还有紧急故障排故抢修；不但有日常性事务，还有技术研发项目等，把那些需要团队合作才能做好的事情进行细化，经过整体考虑，分解成单独一个人负责完成的且又相对独立的很小事件。

二、专业化的“人”

通过培养员工的工作素养形成员工的规范化意识，同时不断提高员工的专业技能达到员工职业化的目的。工作素养即工作理念和意识，而工作技能包括能胜任工作的各种专业技能，工作行为包括工作中与人沟通协调及语言等。

三、制度与流程有机结合

编写班组精细化工作流程单，梳理并细化操作流程，同时将工作量化后开发电子信息系统使之电子化。完善的制度不是一蹴而就的，而是要步步为营，日益完善，先从维护制度到值班制度，再从排故流程到应急流程。

四、流程化的“过程控制”

正确的过程必然会产生正确的结果，班组精细化管理要求凡事有章可循、凡事有人负责、凡是有人监督、凡事有据可查。通过这四个“凡事”做到事事都闭环处理，即体现在工作流程单中的每个步骤，包括事件安排、人员值班、进程控制和绩效考核等。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！