7S现场管理：在班组中如何推行？

一、7S管理在班组中如何推进

7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7s管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工索养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业基本的生产经营单位，也是7S管理的落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。

二、在班组中推进7S管理的方法

1．加强对7S管理的宣传。发挥理念先导作用。7S管理的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进7S管理,首先要在班组中加强对7s管理的宣传，使班组员对7s管理有个正确、明晰的认识、了解，知晓7S管理的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进7S管理的逐步推进、不断深化。

2．加强对班组长的培训，全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着7S管理在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强7S管理知识的学习,掌握7S管理的推进方法,要带头推进,严格要求自己，发挥示范和表率作用。

3．制定班组7S管理目标，明确标准，确定推进实施细则。要根据本单位7S管理实施方案，结合班组实际情况，制定班组7S管理推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将7S管理落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个作业办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。

4．班组全员参与。组织班组全体员工共同参与7S管理，不允许任何人游离于7S管理之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化7S管理。

5、加强督导、考核、评比各单位要加强对班组7s管理的督导，要将7S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等7S管理宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进7S管理的不断深化。

6、持续改善、不断深化；及时总结班组7S管理经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化7S管理，使班组现场管理水平不断提高。

7、借鉴经验；取长补短。加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。

三、推行7S管理与班组建设的意义

1．提高效率

在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。

2．改善零件在库周转率

企业推行7S管理活动后，员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除零件的滞留时间，改善零件在库周转率。

3．降低生产成本

企业通过实施7S管理活动，可以减少浪费，降低生产成本。

4．缩短周期，确保交货期

企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。

5．减少甚至消除故障，保证品质

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。

6．保障企业的安全生产

实施7S的企业舒适、宽敞、流程顺畅，极少发生意外事故;安全用品摆放整齐;员工遵守作业标准，就不会发生工作伤害;7S活动强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，从而确保生产安全。

7．提高服务水平，赢得客户青睐

提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S提高了员工的综合素质，可以让客户感到方便和放心，提高客户的满意度。

8．改善员工的精神面貌

干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅，更有成就感和满足感，这样有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！