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机械厂车间6S管理制度

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机械厂车间6S管理制度

2023-05-11

机械厂车间6S管理制度6S管理的本质是一种执行力的企业文化,强调的是纪律性和不怕困难的精神。6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。它可以帮助企业提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序,以预防为主,保证安全。执行6S管理不是一阵风,不是追求管理潮流,6S管理也不过时。


机械厂车间6S管理:


⑴决策——誓师大会;


⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;


⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;


“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。


一、6S管理-整理(SEIRI)


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


4、料架的物品摆放整齐。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


二、6S管理-整顿(SEITON)


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很好的状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


6S管理现场


三、6S管理-清扫(SEISO)


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


5、工具、机械、机台随时清理。


目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。


四、6S管理-清洁(SEIKETSU)


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。


车间6S管理


五、6S管理-素养(SHITSUKE)


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。


六、6S管理-安全(SECURITY)


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。


“6S”管理理论起源于日本的企业,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety),因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在规范中学会定置化、制度化,在素养中形成习惯,在操作中学会安全,培育和升华企业安全文化。


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