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车间6S标准化管理细则

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车间6S标准化管理细则

2023-05-11

车间6S标准化管理细则。所谓的6S,其的目标是通过整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S的综合推进,让生产现场的各个要素(人、机、料、法、环)都得到有效管理,并进行持续改善,使企业在效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士气(M)等六个方面都得到提升,使生产现场维持在一个理想的平。


标准化管理


标准化管理是指为在企业的生产经营、管理范围内获得很佳秩序,对实际或潜在的问题制定规则的活动,及MBA等常见经管教育均将标准化管理体系建设涵括在内。现阶段标准化管理泛指企业标准化管理体系


根据世界各国的经验,企业标准化工作要攀登三个台阶,要走“三步曲”。


第1步,制定好能确切反映市场需求,令顾客满意的产品标准;


第2步,建立起以产品标准为核心的有效的标准体系;


第3步,把标准化向纵深推进,运用多种标准化形式支持产品开发。


标准化管理培训要求:


1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。


2、显示原因和结果:比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。


3、准确:要避免抽象:"上紧螺丝时要小心"。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。


4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。


5、现实:标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,我们比较一下下面二个表,感受一下什么是可操作性。


车间6S管理


车间6S标准化管理细则:


一、6S管理-整理(SEIRI)


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


4、料架的物品摆放整齐。


二、6S管理-整顿(SEITON)


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


三、6S管理-清扫(SEISO)


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


5、工具、机械、机台随时清理。


四、6S管理-清洁(SEIKETSU)


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


五、6S管理-素养(SHITSUKE)


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


六、6S管理-安全(SECURITY)


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


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