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机械公司生产车间6S管理

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机械公司生产车间6S管理

2023-05-10

机械公司生产车间6S管理。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。


6S管理培训对机械生产车间有什么作用:


1、6S是零缺陷的基础


①环境整洁有序,异常一目了然;


②生产现场干净整洁;


③产品生产严格遵照执行标准;


2、6S是企业节约的能手


①节约现场空间;


②降低物料成本和备件备品成本;


3、6S是高效率的前提


6S管理可以帮助我们解决这类烦恼,物品的固定、有序摆放和清晰标识,能够让我们做到必要时立即找到、取出有用的物品,减少了物品的查找与辨认时间,使取放效率和工作效率得到显著提升


4、6S管理培训是安全的基本保障


① 6S活动的长久坚持,可以培养工作人员认真负责的工作态度。员工能够遵守作业标准,正确使用保护器具,不会违规作业,这样会减少安全事故的发生。


②工作场所宽敞、明亮,“危险!”“注意!”等警示明确,使安全隐患一目了然。


③消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,地面上不随意摆放不应该摆放的物品,消防通道无阻塞,即使万一发生火灾等事故,也可较好保障员工的生命安全。


车间6S管理


机械生产车间6S管理培训


1、高管理者的承诺


6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有高管理层的信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


2、举办6S研讨会


确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤要点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。


3、确认推进方针和目标


实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。


4、制订6S实施计划


工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。


5、6S的宣传和培训教育


通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


6、示范区推进6S


在大多数情况下,在6S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。


7、全面推广6S


示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。


8、持续改善


工厂在成功地巩固6S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。


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