你知道如何开展TPM管理培训工作吗?

你知道如何开展TPM管理培训工作吗? TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM活动的过程，全系统强调的是无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新，从而达成经营的革新，促使企业走上精益之路。其实很多企业都不知道为什么要开展TPM管理培训，只知道TPM管理对企业来说十分的重要，那么TPM管理培训项目应该如何开展呢？

TPM管理培训步骤：

1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

4、制定TPM推进总计划 整体计划引进 ；

5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善实施；

 6、建立自主维修体制 小组自主维修；

7、维修计划 维修部门的日常维修 ；

8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段；

 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高；

 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

TPM管理培训发展：

1、事后维修--BM

这是早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 

2、预防维修--PM

这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 

3、改善维修--CM

改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防--MP

维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 

5、生产维修--PM

是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 

6、全员生产维修--TMP

全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，以小组活动为基础的生产维修活动，TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

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