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企业6S管理实施方案。“6S管理”源自日本的现场管理,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S是6个以S开头词语的缩写,指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面。那企业是如何做好6S管理的呢?企业6S管理方案如何做呢?
企业6S管理培训内容:
1、6S管理-整理:指将不必要的东西清除掉;
2、6S管理-整顿:指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用;
3、6S管理-清扫:指把必要的东西和场所清扫干净,不要留下垃圾和脏物;
4、6S管理-清洁:指维持整理、整顿、清扫的成果;
5、6S管理-素养:指使每位成员养成良好习惯,遵守规则;
6、6S管理-安全:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念。
企业要想得到提升,仅仅知道6S的内容和重要性还不够,应该重在实施和6S改善效果的维持。
企业6S管理培训意义:
1、减少浪费
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。
2、保障安全
6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。
3、升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。
企业6S管理实施方案:
1.纳入岗位责任制。
6S管理的持续推行,必须落实到每一个部门、每一位员工,这就需要企业将6S管理纳入岗位责任制,使其明确自身的岗位责任和工作标准。
在实施岗位责任制的过程中,企业还应注意:
(1)才能与岗位相统一。根据员工的才能与特长,为其分配相应的岗位,注意扬长避短、人尽其才,从而提高6S管理水平。
(2)职责与权利相统一。每个岗位都涉及职位、责任、权力、利益四项基本要素,只有确保四要素的统一,才能有效推动员工参与6S管理。
2.坚持长期考核。
6S管理同样应当纳入企业的考核制度,通过有效的考核评比,激励员工参与并提升6S管理水平。
(1)确定基本要求。在6S管理考核中,企业必须确定基本要求,该要求应当是大部分员工能够完成的,避免对员工工作造成过重负担。
(2)设立奖惩制度。为了有效激励员工提升6S管理水平,避免出现不符合基本要求的情况,企业也需设立相应的奖惩制度。
3.不断优化管理。
在推行6S管理时,企业也必须认识到,现场管理水平并不会直接出现提升,反而可能会出现波动,甚至下降的情况。但无论实践效果如何,企业都应该根据实践反馈进行总结改善,不断优化6S管理。
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