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车间6S精益咨询管理培训

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车间6S精益咨询管理培训

2023-03-09

车间6S精益咨询管理培训。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所发被加入5S中统称为6S.而6S管理是企业的基础,企业做好6S管理可以更好的为精益管理打下一个良好的基础,企业做好6S管理那么车间的精益管理也相对来说比价好做一点。


精益管理培训基本内容有哪些?


1、精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由刚开始的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现很大化。


2、在推行精细化管理时,可以在企业中倡导一种节约文化。通过精细化管理,可以推动企业的定额管理。比如,不管是一度电、一滴油, 还是一颗螺丝钉,都要进行精细化管理,节约了如何奖励,浪费了又如何惩罚等都要执行相应定额。


3、精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。而精益管理的主要内容包括:减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。


6S精益管理培训


⑴决策——誓师大会;


⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;


⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;


6S管理”由日本的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。


6S管理


1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。


目的:稳定品质,减少工业伤害。


4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。


5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。


6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


精细管理>;精确管理>;精益管理 制度是创造优秀员工的基石


标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具


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