车间精益生产管理培训

车间精益生产管理培训。精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益生产管理能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现大化。那车间精益生产管理的培训该如何做呢？

精益生产管理：

精益生产管理源于日本丰田公司，它是通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面很好的结果它既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业的管理运营成本为主要目标的生产方式。

精益生产管理又是一种理念一种文化实施精益生产方式JIT就是决心追求完美追求卓越，就是精益求精尽善尽美，为实现7个零(零故障零切换浪费零库存零浪费零不良零停滞零事故)的目标而不断努力其实质是流程管理，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;

从而实现拉动式准时化生产方式，使生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段满足顾客对价格的要求

车间精益生产管理培训：

1、消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

2、消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是很大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程(l-piece-flow)。

在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：同步一在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。

3、强化组织领导。认真学习领会精益管理的指导思想、工作原则和要求，把精益管理的意义认识清、领悟透，集中精力抓好精益管理工作，做到思想统一、认识到位、步调一致。 。成立精益管理领导小组，“一把手”负总责、亲自抓，分管领导具体管、专门盯，专业部门协同配合、共同推进。

4、强化氛围营造。通过专门培训及专业会议，定期对精益管理理念和方法进行专项指导和宣贯，促进各专业人员进一步领会精益管理的实质和内涵。结合地域文化和行业特点，提炼具有企业特色的精益口号，彰显企业精益管理核心理念，形成“知精益、懂精益、用精益”的良好氛围。

5、做好员工的思想建设工作。在车间生产管理中，员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作，是车间主任必须认真对待而且是要常抓不懈的工作，员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展，员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况，一个车间或集体他没有团队精神，也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好。

以上就是对车间精益生产管理培训的相关介绍了，车间想要做精益生产咨询可以委托精卓精益生产管理公司服务的好处就是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。

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