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设备TPM管理方法如何实施？TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益大化的同时，实现费用消耗的合理化。都知道TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。那设备TPM管理的方法如何实施呢？
设备TPM管理该如何做？
1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训；
2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织；
3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果；
4、制定TPM推进总计划整体计划引进；
5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实；
6、建立自主维修体制小组自主维修施；
7、维修计划维修部门的日常维修阶；
8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训段；
9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高；
10、总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。
TPM管理培训内容：
(1) TPM管理活动以5S管理活动为基础，以推广的方式进行，首先要把需要的东西和不需要的东西分开，把不需要的东西全部处理掉,包括垃圾、边角料、废品、多餘的工具废弃的设备等。有用的物品要量化定位。
(2)TPM管理活动的内容强调三个”全”，即全系统、过程、锁参与。从总经理到一线运营人员,各部]都要参与到生产维护系统设备规划、使用、维护中，很大限度地提高整个生产统和设备的综给利效率。
(3) TPM管理以八大支柱为基础，过重复的小组活动，在现场进行持续改善活动,努力实现TPM管理"设备零故障”的目标。零事故是指设备运行过程中的零事故，设备事故的危害是很大的。除了影响生产,还可能造成人身伤害,严重时"机毁人亡”。因此，”设备零故障”设备管理的目标。
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