精益生产管理咨询改善方案怎么做?

精益生产管理咨询改善方案怎么做?当前的制造业已经进入“产业链”竞争的时代，要提高制造业的竞争力，不仅仅要在成本上下工夫，还必须从观念、质量、市场定位等多方面进行改革。

精益生产管理咨询改善方案怎么做?

1、精益生产-消除制造业企业不良浪费

浪费是企业控制成本的关键环节，企业可通过制定相关制度、开展标准化作业、强调防错应用、建立运营质量管理体系、推出相对应的奖惩条例等等具体的措施，进一步强调对不良浪费的有效管理及拒绝。

2、精益生产-目视化与5S管理

目视化与5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、标准化(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，始于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好;人性习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

3、精益生产-减少工作转换时间

缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间，变内部工序转换为外部工序转换，提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的。

4、精益生产-整体规划，逐步改善

精益生产管理模式对于我国企业而言是一种新概念、新方法，因此应该整体规划，在小范围内进行试点，及时总结经验教训为企业整体实施打下良好的基础。

与此同时，企业必须明确精益生产管理模式是一个不断创新和改善的过程，在现有目标达成后，应该开始新一轮的分析和整合，确认浪费的程度和水平，并据此设定新目标。

5、精益生产-防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

6、精益生产-优化生产流程

建立标准化生产流程，精 确到每个岗位、每个人，一旦出现生产流程环节的问题，一定要复盘和追溯，找到问题源头并适时优化。制定生产现场管理的基本规则，划清生产现场的区域信息。

7、精益生产-持续开展运营改进活动

广泛开展合理化活动，减少纯粹浪费的时间，减少无附加值的操作，提高有附加值的实质性操作，通过改进操作流程，减少产品等待和处理时间，达到缩短生产流程的目的，从而减少产品等待和处理时间，降低产品成本。

以上 就是对精益生产”是一种方法手段，目的在于彻底消除无效活动和浪费、很大程度为企业谋取经济效益。这种方式相对于其他方式而言，能在有限的时间内为企业带来更多利润，因此它被广泛使用。

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