如何提高精细化管理水平？

如何提高精细化管理水平？精细化管理，它是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，是组织管理各单元高效、协同和持续运行。在制造企业中，精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节。MES系统通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，让整个车间现场完全透明化，为企业营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台。那我们如何提高精细化管理水平呢？

精细化管理：

(一)统一思想，提高认识。

过程控制精细化管理是有效应对油价持续低迷、强基固本、提升管理、降本增效，实现低成本发展战略的重要管理手段。要重要性和必要性，牢固树立向精细管理要效益的意识，把思想和行动统一到精细管理思路上来，准确把握和深刻领会过程控制精细化管理的灵魂和精髓，认真组织、精心操作，做到认识到位、措施到位、责任到位、落实到位，使过程控制精细化管理在各单位、各部室全面铺开、取得实效。

(二)加强领导，全员参与。

各单位、各部室要加强组织领导和统筹工作，主要领导亲自抓，分管领导具体抓，成立组织机构，召开专题会议，全面分解落实各项工作任务，调动全员参与，确保各项工作措施有力、落实到位，有效推进过程控制精细化管理，增强企业发展后劲。

(三)全面铺开，突出重点。

各单位、各部室既要把过程控制精细化管理提出的核心体系建设、重点内容及要求全面展开，又要渗透到各项管理实际工作中去，与日常管理工作有效结合起来，推进过程管控、精细管理。2016年要在做好过程控制精细化管理的基础上，试点推行内部市场化管控，在车间和具备条件的班组逐步推行成本核算机制。2017年，公司机关及各单位要全面完成核心体系建设及专业精细化控制内容，具备条件的单位均要推行内部市场化管控，把成本效益核算机制逐步落实到车间、班组。2018年，核心体系及专业管理要达到精细化，力争在全公司范围内推行内部市场化管控，把成本核算机制落实到车间、班组。

(四)主动开展、鼓励创新。

过程控制精细化管理需要各单位、各部室集思广益，主动开展、积极创新。开展过程控制和精细化管理时，要善于学习、运用、吸收国内外先进管理经验和方法，积极探索科学、高效、创新的管理理念、管理手段和管理模式，创新开展管理活动。

(五)大力宣传，营造氛围。

宣传部门要为过程控制精细化管理活动开辟宣传报道专栏，结合过程控制精细化管理推进情况，利用电视、广播、网络等媒介，积极宣传开展过程控制精细化管理活动的重要性，及时报道活动开展情况，实现人人知晓、全员参与，为活动开展营造浓厚的氛围。

(六)加大考评，务求实效。

过程控制精细化管理纳入公司经济目标责任考核，各单位、各部室要在推进方案或实施办法中，明确提出阶段性具体目标、完成时间及考核标准(经济目标责任考核管理办法中已明确的考核标准无需重复制定)，在经济目标责任考核中体现此项管理工作推进及考核情况，对于主动开展工作、勇于创新管理的单位、部门采取专项重奖，对于工作应付、敷衍了事的现象给予考核。领导小组办公室及时组织各部室监督检查推进落实情况，发现问题，及时督促整改落实，保障过程控制精细化管理有效推进。

(七)持续改进、不断提高。

过程控制精细化管理是一项需要长期坚持的工作，推进过程中要不断完善、持续改进、循序渐进、螺旋提升，与公司的发展密切结合起来，逐步固化融入到企业文化当中，满足现代化大型企业的管理需求。

(八)专业协助、资金支持。

过程控制精细化管理工作系统性强、涉及面广、技术含量高，可供借鉴的先进经验和方法模式较少，需要提取专项资金作为保障，必要时外聘专业管理公司指导和协助开展。

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