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精益生产管理有哪五个步骤？精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器，是提升生产型企业整体实力的必由之路。我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，但部分地区企业仍然“水土不服”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。那企业实施精益生产管理有那五大步骤呢？
精益生产管理优势：
1、精益生产管理改变了质量管控方式；
2、精益生产管理减少生产过程缓冲环节；
3、精益生产管理提高员工责任意识；
4、精益生产管理让员工的培训手段多样化；
5、精益生产管理在需要的环节进行自动化控制；
6、精益生产管理使组织结构精益化。
1、选择要改进的关键流程。精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图
3、开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。
4、营造企业文化。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
5、推广到整个企业精益生产利用各种工业工程技术来减少浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
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