陶瓷企业如何推行精益生产方案？

陶瓷企业如何推行精益生产方案？精益生产管理本身就是管理，是管理实践学，是对经营学、管理理论、金融学、工学、组织开发学、人类行为学、人体工程学以及系统管理学等等学科综合的运用，精益管理实际上包含了泰勒的科学管理思想，法约尔的组织管理思想，德鲁克的知识管理思想，是对人类横跨100多年的智慧沉淀的应用实践，以可持续发展和高质量发展为目标，持续改善和持续创新，从而形成的一种实践方法。那陶瓷企业如何推行精益生产方案呢？

陶瓷企业无论以何种形式实现精益生产，精益生产它的目标都是为了彻底让各环节的生产都能合理、高效。具体实践时，应从以下几方面入手：

1、精益生产能及时发现浪费

浪费现象可以说是无处不在。例如，业务流程太复杂，会浪费参与人的处理时间；库存太多，将导致固定成本过高。除上述两种形式外，还存在其它形式，只有有效地利用资源，降低成本，以小的投入达到大的产量，发现生产过程中出现的浪费现象，这是应该和需要做的事。

2、精益生产对日常进行改进

精益生产在发现浪费问题后，应整合整个生产过程，消除无效劳动和浪费。诚然，所有的浪费现象都要一次彻底消除，特别是在产品生产和交付流程的整个过程中，如果能做到早发现早解决，这种现象会逐渐得到控制。

3、精益生产保持持续记录

精益生产根据统计的数据，去除无用繁琐的步骤，保留精华部分加以优化。只有做好档案工作，才能把宝贵的实战经验积累起来。例如操作过程的标准流程、可重复观看的视频等等，这些都可以作为标准化改进的一种方式，同时也可以极大地促进和发展企业的精益文化。

精益生产强调“适时、适量、适物”，是综合批量生产与单件生产的优点，精益生产降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的生产模式。其优越性主要表现在所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减少一半。

精益生产方式其目的是通过流程整体优化与持续改进，均衡物流，高效利用资源，大限度的消除浪费，降低成本以及缩短生产周期，达到用少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供完美价值的目的。

以上就是对陶瓷企业如何做精益生产的介绍了，其实说白了企业实施精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用大少的投入实现的产出，实现利润化。精益生产管理公司推荐科理，该公司让企业面对多变的市场需求，取得更大的市场份额，实现持续创新与盈利，是个不错的选择

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