车间现场6S管理的要点是什么？

车间现场6S管理的要点是什么？6S管理作为现代企业管理的一种基础方法，6S管理能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而构筑出全员参与的文化氛围等。

6S管理原则：

6S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

生产车间6S管理要点：

1、 小孩子不能进车间。

2、 设吸烟区，车间内(包括仓库内)不能吸烟。

3、 电动车不能进车间(充电)，也不能进食堂内。

4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存(看采购周期)，不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识(包括货架)，画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：6S专栏。

以上就是对6S管理的介绍了，6S管理是企业管理的基础，6S管理在车间现场的管理过程中保持生产现场的整洁，清洁，有序的效果为设备检查提供很好的环境，让工作人员的工作热情和责任心大大的提高，使各项工作在安全的生产环境中以高质量，高效率的要求来完成，进而提高产品品质，提升企业的市场竞争力等。

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