TPM管理你必须知道的85个基础管理知识点（上）

1.TPM管理是什么？

答：TPM在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，

TPM管理以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2.企业成功推进TPM的条件是什么？

答：1)领导的全力投入和热情、有力的支持；

      2)设计好TPM的推进计划和展开程序；

      3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。

3.TPM的基本理念包含哪几个方面？

答：TPM一是人员的体质改善，TPM二是设备体质改善，TPM三是企业的体质改善。

4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？

答：TPM三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？

答：TPM管理的自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？

答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。

7.小组活动中TPM活动板的必要性？

答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8.企业推行TPM的目的是什么？

答：

(1)设备规范化管理；

(2)发挥设备的效能（长周期、综合效率OEE）；

(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

(4)提高全员的素质，形成良性循环；

(5)TPM管理以主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

(6)TPM管理降低设备维护检修费用；

(7)TPM管理提高检修质量；

(8)TPM管理以备件的储备限度的满足装置的需求。

9.自主维护活动是？

答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10.TPM自主维护的目的？

答：TPM管理创造设备、工具、作业场所、办公室很好的状态，培养生产方面专家级技术员。

11.缺陷定义？

答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。

12.TPM设备维护基本的工作是什么？

答：清扫、润滑、紧固、堵漏。

13.TPM点检分类有哪些？

答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。

14.TPM困难部位主要包括哪几方面？

答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

15.什么是TPM的清扫点检活动？

答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。

16.TPM点检中的5感是什么？

答案：问、闻、看、摸、听

17.TPM初期清扫的活动方法？

答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。

18.什么是TPM管理的定点照相？

答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。

19.为什么说故障是人为引起的？

答：故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

20.5S管理整理活动是指？

答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。

21.5S管理整理活动的目的？

答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。

22.5S管理整顿活动是指？

答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。

23.5S管整顿的方法是什么？

答：

1）进行3定（定点、定容、定量）活动；

2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；

3）区域线的明确标识。

24.定点的概念是？

答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。

25.定容的概念是？

答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。

26.定量的概念是？

答：确定物品具体数量，高度的明确标识。

27.6S活动中的清扫指？

答：不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。

28.6S活动中的清洁是指？

答：维持整理、整理、清扫的状态。

29.设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是？

答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐

30.设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？

答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷

31.作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？

答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

32.设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？

答：五定：定人、定点、定质、定量、定时；三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。

33.设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？

答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班

34.TPM小组活动的目的是什么？

答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。

35.什么是自然劣化？

答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。

36.什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？

答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。

37.小组活动目标如何进行设定？

答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。

38.如何消除企业存在的损失？

答：一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。

39.自主维护的意义？

答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。

40.自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？

答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。

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