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车间5S管理看板。车间5S管理看板管理的运用原则 。看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中,以卡片为凭证,定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片,主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。车间必不可少的就是看板管理了,那么车间5S管理的看板管理是什么呢?
5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则:
5S看板管理原则一:没有看板不能生产也不能搬运;
5S看板管理原则二:看板只能来自后工序;
5S看板管理原则三:前工序只能生产取走的部分;
5S看板管理原则四:前工序按收到看板的顺序进行生产;
5S看板管理原则五:看板必须和实物一起;
5S看板管理原则六:不把不良品交给后工序
车间5S看板管理作用:
1. 车间5S看板管理作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”,5S看板管理能起到严格控制生产进度的作用;
2. 由于“车间5S看板管理”任何时候都与实物一起移动,因而生产的5S管理人员和全体职工只要通过看板,就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题;
3. 车间5S看板管理生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产,5S看板管理可以对在制品实现有效的实物管理,5S看板管理还杜绝在制品账实不符;
4. 由于“车间5S看板管理”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息,因而看板就成了准确传递信息,保持信息流畅的有力工具。
车间5S管理看板的意义:
(一)5S管理看板传递现场的生产信息,统一思想
生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。
此外,针对生产过程中出现的问题,生产人员可提出自己的意见或建议,这些意见和建议大多都可通过看板来展示,供大家讨论,以便统一员工的思想,使大家朝着共同的目标去努力。
通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据。
(三)5S管理看板让绩效考核的公平化、透明化
通过看板,生产现场的工作业绩一目了然,使得对生产的绩效考核公开化、透明化,同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
(四)5S管理看板保证生产现场作业秩序,提升公司形象
现场5S看板管理既可提示作业人员根据看板信息进行作业,对现场物料、产品进行科学、合理的处理,也可使生产现场作业有条不紊的进行,给参观公司现场的客户留下良好的印象,提升公司的形象。
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