生产车间6S管理制度细则

生产车间6S管理内容：

一、【对车间进行6S管理整理】

①.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

②.工作台面物品摆放整齐，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等。

③.车间6S管理由部门负责人负责，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

④.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

二、【对车间进行6S管理整顿】

①.设备、机器、仪器有保养，要摆放整齐。

②.产品:良品不能随意放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

③.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

三、【对车间进行6S管理清扫】

①.在车间工厂中通道要保持干净。

②.车间工厂的作业场所物品放置归位。

③.车间要求员工要及时划分区域卫生，确保干净、整洁。

④.车间工厂的窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

⑤.车间工厂中的设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

四、【对车间进行6S管理清洁】

①车间工厂要彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动保持公司整体6S意识。

五、【对车间进行6S管理素养】

①.6S活动每日坚持且效果明显。

②企业推行6S管理要遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

③.6S管理的时间观念很强，下达的任务能够在约定时间前做好。

五、【对车间进行6S安全管理】

6S管理中的安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 

车间6S管理制度：

【质量管理】

①.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

②.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，使质量始终处于稳定的受控状态。

【工业管理】

①管理人员要对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准的才投入生产。

②严格贯彻执行按6S管理的标准、按工艺、按图纸生产，对生产要求要严格遵守、认真执行。

③合理化利用6S管理的建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

④对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

⑤严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

【定置管理】

①6S管理的定置管理能做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

②6S定置管理加强对不合格品管理，标识明显，处理及时。

③定置管理让消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

④定置管理让定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具，安全通道内不得摆放任何物品

【设备管理】

①设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

②严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

③车间6S管理制度目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

④做到设备管理"三步法"，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，待检查无问题方可正式工作。

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